Компания зарекомендовала себя как надежный поставщик, предлагающий современные и эффективные решения, технологии и материалы.
При взаимодействии с потребителями компания руководствуется реальными потребностями, предлагая индивидуальные решения в подборе, установке и эксплуатации поставляемых материалов. Эффективность использования производимой и поставляемой нами продукции достигается за счет правильного подбора, качества применяемых нами материалов, а также высокопрофессионального сервисного обслуживания.
В настоящее время реализовано более 1000 проектов в следующих областях:
Футеровки купола, шахты и керамического стакана доменной печи, футеровки желобов и леточных масс.
Полная футеровка конвертеров, включая летки, продувочные фурмы, набивные и торкрет-массы, а также материалы для создания магнезиальных шлаков.
Полная футеровка сталь-ковшей, включая набивные и буферные массы, арматурная и теплоизоляционная футеровка, шиберные и аргонные блоки.
Футеровки промежуточных ковшей, включающие в себя арматурный бетон, теплоизоляционная футеровка, футеровка рабочего слоя (как торкрет-массы, так массы и на безводной связке), гнездовые блоки и крышки промежуточных ковшей.
Металлопроводка: стопора-моноблоки, стаканы-дозаторы, погружные стаканы и защитные трубы.
Легирование и модифицирование металла порошковой проволокой с РЗМ, барием, силикокальцием, феррониобием, ферромолибденом, феррованадием, ферротитаном, азотированными ферросплавами, графитом, серой и др. материалами. Специальные наполнители для обработки чугуна в том числе передельного.
Оборудование: торкрет-машины и манипуляторы (с привязкой по месту и условиям использования) для торкретирования конвертеров и ДСП, торкрет машины для футеровки желобов, промежуточных ковшей, крышек, трайб-аппараты для ввода порошковой проволоки и катанки, бетоносмесители для различных бетонов.
Компания уделяет особое внимание работе с ведущими научно-исследовательскими и учебными заведениями Европы и РФ. Со многими из них наработаны устойчивые хозяйственные связи.
Большинство сотрудников компании - выпускники престижных и известных ВУЗов в области металлургии, в числе сотрудников более 10 кандидатов технических и физико-математических наук.
Презентация
14-15 марта 2013г. компания ООО «ВПО Сталь» принимала в качестве главного партнера участие в международной конференции огнеупорщиков и металлургов».
Был представлен доклад на тему "Комплексный подход к разработке футеровки сталеразливочных ковшей":
ООО "ВПО Сталь", Москва, Россия
В настоящее время снижение удельных затрат на футеровку тепловых агрегатов при производстве стали --- одна из важнейших задач металлургических предприятий, производящих сталь в странах СНГ. С другой стороны, металлургические предприятия осваивают производство новых марок сталей и соответственно огнеупоры должны быть адаптированы к новым условиям производства. Одним из важнейших агрегатов, влияющих на качество получаемой стали, является агрегат печь-ковш.
Современная разработка дизайна футеровки сталеразливочного ковша агрегата печь-ковш требует не только глубоких знаний технологии металлургических процессов, протекающих в сталеразливочном ковше, но и умения комплексно оценивать всю совокупность факторов, влияющих на систему разливки и обработки стали. Это под силу квалифицированным специалистам с богатым производственным опытом, каковыми являются сотрудники компаний «Corwintec Europe, Ltd» и «ВПО Сталь».
Важнейшим показателем правильно разработанной футеровки является ее стойкость, которая в данном случае характеризует число смен агрессивных сред за кампанию сталеразливочного ковша. При эксплуатации футеровки сталеразливочных ковшей наиболее заметно выделяется ее неравномерный износ в различных зонах; наибольшему износу подвержены шлаковая зона и «бойная» зона дна. Следует отметить, что скорость износа футеровки в шлаковой зоне в 1,3--2,5 раза выше, чем футеровки в зоне стали, в зависимости от марки выплавляемой стали и технологии внепечной обработки стали. Поэтому используются, как правило, два основных типа футеровок стен:
равностойкие --- стойкость футеровки стен зоны стали и шлакового пояса одинаковая, характерный дизайн --- ширина стен значительно меньше ширины шлакового пояса, коэффициент скорости износа (отношение скорости износа футеровки шлакового пояса к скорости износа футеровки зоны стали) менее 1,45;
с использованием ремонтных комплектов --- опережающий износ футеровки шлакового пояса по отношению к футеровке зоны стали, характерный дизайн --- использование ремонтного комплекта шлакового пояса (возможен также ремонт дна ковша), коэффициент скорости износа более 1,45.
Компания «ВПО «Сталь» совместно с компанией «Corwintec Europe, Ltd» ведет постоянную работу по оптимизации обоих видов футеровок; достигнуты положительные результаты на сталеразливочных ковшах различной вместимости. Стойкость периклазоуглеродистой футеровки сталеразливочных ковшей составила 85--90 плавок стали рядового сортамента со средним количеством присадок FeCa до 7,0 кг/т и CaC2 до 4,3 кг/т. Проведены также работы по изменению схемы футеровки ковшей с меньшей стойкостью, но с увеличенной вместимостью и исключением промежуточных ремонтов. Это позволило значительно уменьшить удельные затраты при увеличении вместимости сталеразливочного ковша, что особенно актуально для предприятий, в которых сталь обрабатывается в камерных вакууматорах.